一、項目背景
某食品加工企業專注于淀粉制品生產，其原料處理環節面臨以下問題：
粉塵污染：淀粉顆粒細（D50≤15μm），傳統人工拆包時粉塵擴散嚴重，車間粉塵超標；
生產效率低：人工投料篩分輸送效率低，影響后續工藝穩定性；
產能瓶頸：原人工投料效率僅0.8噸/小時，無法滿足旺季訂單需求。
通過部署800小袋投料站+直排篩+間歇450上料機組合系統，實現淀粉無塵化拆包、篩分與精準輸送。
詳情咨詢：186-3909-0355
二、客戶需求分析
工藝要求：
物料特性：淀粉（易揚塵）；
處理流程：拆包→篩分（去結塊）→間歇式輸送；
處理能力：1噸/小時，適配間歇性生產需求。
核心痛點：
杜絕粉塵外溢，滿足食品級衛生與防爆要求；
解決淀粉結塊問題，確保篩分效率≥98%。
三、解決方案
針對淀粉特性與生產需求，定制以下設備組合：
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1. 800小袋無塵投料站
技術亮點：
防潮密封設計：腔體采用304不銹鋼+食品級PE內襯，濕度控制≤RH40%；
智能破袋系統：氣動式自動拆包，殘留量≤0.15kg/袋，兼容25kg/50kg包裝；
脈沖反吹除塵：集成濾筒除塵器（過濾精度0.5μm），粉塵回收率≥99.5%。
2. 直排篩（振動篩分設備）
核心參數：
篩分效率：1噸/小時；
防潮設計：全封閉式結構，后續直接對接輸送設備；
3. 間歇450上料機
技術參數：
輸送能力：1噸/小時（變頻調速控制）；
輸送距離：水平8米+垂直3米，管道采用304不銹鋼材質；
運行模式：間歇式批次輸送，支持“篩分-投料-暫?！毖h操作。
4. 系統集成方案
工藝流程：人工拆包→投料站卸料→直排篩分→間歇上料機輸送。
智能化控制：PLC控制系統，實時監測數據。
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